贵州干法辊压造粒机

小型干法造粒机对湿物料进行混合揉制，或将软化点较低(通常在60℃以下)的物料从挤出压力螺旋输送过程中产生的造粒机头模孔中挤出。挤出物料是条状的，然后经过干燥或冷却得到短柱状成品颗粒，应用于需要造粒的产品工艺中，如催化剂、农药、染料、颜料、药品、橡胶添加剂、食品添加剂、塑料添加剂、日化用品等。颗粒过程的机制是通过螺旋给料器喂食,然后通过一对相互反向运动的压辊,粉末材料压制成薄片,改善其比重,然后通过制粒机制破碎全麦,合格的材料,在紧迫的过程,以确保材料干净没有污染。在实际连续生产中，采用自动操作方式。设定压力后，系统通过实时监测两压辊间隙，自动调整螺旋送料速度，保证送料均匀，片材厚度均匀，从而达到制粒质量稳定，粒度分布均匀的目的。在购买混合造粒设备时，能够结合出产特点来断定阀门办法，在规划期间比较好不选用侧出口的出料办法。贵州干法辊压造粒机

    把条料精确地切成所需长度。造粒机节能改造编辑造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。造粒机选购指南编辑1、用子母机，双螺进料。2、减速箱要好，里面的齿轮必须经过热处理，轴承可调。3、变速箱、螺杆、炮筒、机头及磨损部件要用经强度处理，寿命保证1年以上。4、主要部件要用标准材质。上海造粒机供应石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。

干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为对辊挤压过程。对辊造粒机在生产的时候,会出现很多因素影响,影响对辊造粒机的生产能力。钾肥造粒机小编为您总结了几个原因并给出处理方式。1、粒料长短不一——应调整对辊造粒机分料偏转刮位置。2、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象。——可以相应增加对辊造粒机的调质温度,温度增高有利于物料预热，增加木质素的释放。3、粒表面较光滑,但硬度过高。——可能是对辊造粒机环模压缩比较大,应降低环模压缩比。4、粒表面不很光滑,并且粉化率高。——可能是对辊造粒机环模压缩比较小,应增大压缩孔。环模压缩。5、有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低。——可能是对辊造粒机切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断。

    平模挤压造粒机广泛应用于化肥、精细化工、冶金行业的特殊粉料成型造粒生产中。平模挤压造粒机的造粒是在辊轮下的模板孔中完成的。造粒机构是由三个辊轮以120度夹角安装在一个三脚十字辊轮座上，辊轮座与主轴用键联接。当主轴旋转时带动辊轮座转动，一旦模板上布了一层物料，靠辊轮圆周面与料面摩擦使辊轮自转起来，模板上一层料随辊轮自转而被碾压入模板小孔中。如果粉体物料进入辊轮轴承引起辊轮无法自转，辊轮容易将物料扫过而不是碾压，即物料不易被挤入模板孔中而影响造粒；当辊轮与模板经过连续运转而磨损后，辊轮和模板之间的间隙增大，也会影响造粒。技术实现要素：本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的粉体物料进入辊轮轴承引起辊轮无法自转，即物料不易被挤入模板孔中；当辊轮与模板经过连续运转而磨损后辊轮和模板之间的间隙增大不利于造粒以及粉体物料进入辊轮轴承引起辊轮无法自转也影响造粒的问题，提供造粒机构和造粒机，该造粒机构能够调整辊轮与模板之间的距离并能够防止粉体物料进入轴承而导致的辊轮无法自转的问题。为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种造粒机构，所述造粒机构包括动部和静部。4、调整后仍压不成片，增加物料湿度，喷洒食用酒精等。

本公司可为用户定制成套工艺或者单机配件，协助安装调试欢迎客户来料实验，还可代用户进行物料加工。一、设备原理：物料用提升机送入脱气料仓（搅拌器），脱气螺旋将物料压入喂料机，喂料机强制给压辊喂料，经过挤压物料后成片，再通过破碎系统将片状物料初步破碎，由整粒机将破碎物料整粒，形成颗粒与粉末的混合物，筛分机筛分出成品颗粒，大于成品的颗粒和细粉重新回到系统里循环制粒。二、设备类型：辊压机分为立式和卧式两种 选择江苏耀飞干燥。在药物工业中制造片剂之前，使用造粒作为将药物和载体颗粒结合在一起的方法。池州硫酸铵造粒机

7、如果送料有困难，检查物料的比例和含水量，是否太湿太粘，然后进行处理。贵州干法辊压造粒机

应用：石油化工、生物工程、金属粉末、精细化工、医药、食品、农药、化肥、矿产，煤炭工作原理：粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加人轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。特点：●无需任何添加剂，干粉直接制粒。●颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。●循环操作，实现连续生产。●成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)

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